優(yōu)質GRC產品的生產工藝要求有哪些？

GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。目前比較常見的GRC產品有有GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀制品、輕質隔墻板、GRC保溫板、通風管道永久性管芯模、永久性模板、工業(yè)建筑屋面構件、聲屏障、自承載式地板、灌溉渠道及管路保護渠道等。下面為大家介紹優(yōu)質GRC產品的生產工藝以及工藝要求!

優(yōu)質GRC產品的生產工藝：

1、噴射工藝

工藝是應用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院(BRE)最先用此方法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。

2、預混工藝

預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

優(yōu)質GRC產品的工藝要求：

GRC必須用耐堿玻纖增強，因為水泥與水進行水化反應形成的水泥石大約有25%的氫氧化鈣，玻璃纖維中含有70%的二氧化硅，氫氧化鈣與二氧化硅會發(fā)生不可逆轉的化學反應，生成了強度大大低于二氧化硅的水化硅酸鈣，使玻璃纖維的強度大大降低，從而使GRC的強度大大降低。耐堿玻纖是在玻璃纖維中加了不小于16%的氧化鋯實現(xiàn)其耐堿性的，氧化鋯阻止了氫氧化鈣與二氧化硅的反應，保證了玻璃纖維的強度不被消弱，從而保證了GRC的耐久性。由于增加氧化鋯會大大增加玻璃纖維的成本，耐堿玻纖是普通玻纖價格的幾倍，是廉價玻纖的幾十倍，因此，可用的GRC的價格不可能是很低廉的。

GRC必須保證足夠的玻纖含量。玻纖在GRC中的作用與鋼筋在鋼筋混凝土中的作用是一樣的，玻纖含量不足就像鋼筋配筋不足一樣，起不到增強的作用。如果不加玻纖，GRC的水泥基材的抗拉和抗彎強度不到2兆帕,而玻纖含量足的GRC的抗彎強度可達到6兆帕。GRC建筑裝飾構件在使用過程中至少承受5種荷載(自重、風、地震、溫度應力、干濕變型應力及其他外荷載)的作用，如果達不到強度指標，將是非常不安全的。